欢迎来到深圳市瑞博橡胶制品有限公司 定制硅橡胶制品厂家| 联系我们 English 网站地图

深圳市瑞博硅橡胶制品生产厂家

全国服务热线

13828889156

联系我们

全国服务热线13828889156

电话:0755-28230704
联系人:龙先生
手机:138 2888 9156
传真:0755-28230734
E-mail:[email protected]
地址:深圳市观澜街道桔塘社区福前路颐泉综合楼B栋5楼

您现在的位置: 硅胶 > 新闻中心 > 公司新闻

公司新闻

成型硫化工艺是什么,成型硫化工艺哪些细节需要注意

文章来源:本站人气:544发表时间:2019-07-09

成型硫化工艺是制备硅胶制品最常用的工艺,其制备方法简单,产品质量好,是批量生产中最方便、最快捷的工艺。下面,瑞博硅胶介绍了硫化成型工艺的六个要点。


1.成型硫化工艺-成型机压力


指的是成型硫化机的设定压力,通过压力表和计算机控制,足够的压力可以使模具关闭,胶料可以完全压入模具,并结束橡胶的硫化,产生少量的水分产生气泡,用排气可以控制产品的气泡。胶料硬度高,流动差,选择压力大,压力过高,易挤压模具刀刃,压力与模具形状和尺寸有关,模具尺寸。?沽σ灿ο嘤?档,以防止模具及硫化机板的变形。在调整硫化机的压力时,硫化机的最大压力不得超过硫化机的最大压力,否则会损坏机器等。空模不加压(注射模除外),是保护模具刀刃,延长模具寿命的有效措施。
硫化机

2.成型硫化工艺-机器的温度控制


成型温度:当配方固定时,温度是硫化的基。?露炔还,胶料不能反应;温度过高,产品脆变形;通常硅胶小于170度,固化速度慢,必须延长时间;温度高于180度,固化速度快,产量高,但容易产生霉菌脏、光泽、产品变形、尺寸变小、厚度超过标准、头发边缘脆性等。


3.成型硫化工艺-控制成型硫化时间


时间是硅胶产品生产厂家最重要的工序,硫化时间的长短直接影响产品的质量。固化时间短,产品不成熟,变形大,易白化,产品不耐用;时间过长,产品产生过硫现象,强度和硬度变差,导致脆性或表面粘着性。温度和时间的关系必须根据产品的厚度和橡胶类型来确定,厚的产品必须在低温下长期硫化。如果模具出:笫奔洳还,则产品没有煮熟并粘在模具上,因此很难清理模具和清洗模具。它应该重新成型和硫化。基本上,材料可以粘下来。模塑的最大问题之一是员工调整自己的机器,造成产品浪费。


4.成型硫化工艺-操作速度


指的是硫磺化学胶和产品的操作速度。橡胶硫化是一种化学反应,橡胶材料从热模开始硫化,一模多孔产品,从第一片胶水到最后一片胶水,越短越好,把胶水放在模具上立即关闭,否则容易出现模脏、热模、毛边厚度、变形等异常。当使用该产品时,用气动辅助吹塑产品是很容易的,但它会降低模具的温度。操作不熟练,最有可能出现模具温度越来越低导致产品不熟悉,而且还要坚持模具,新手最有可能出现这个问题。在光滑橡胶板的生产中,施胶速度、封模速度、模具开度对光滑表面质量的影响最为明显。为什么有些产品具有严格的外观要求,选择挂模操作,其中的一个主要原则也在这里!


5.成型硫化工艺-产品放置


指预制件的形状,可以是长条,也可以是小方,也可以是圆圈。化合物的厚度、长度和宽度必须接近产品,形状越接近产品形状,在模具中的流动时间越短,流动距离越短,羊毛边越。?核?昧烤驮缴,产品合格率也越高。"-


6.成型硫化工艺-化合物重量


化合物的重量必须大于产品的重量,否则就会出现胶水短缺。"但是胶水越多,产品的羊毛边就越厚,尺寸也就越大。化合物的重量与化合物的形状直接相关。如何使用最少的胶料,以最合理的形状生产而不缺乏胶水,是成型人员技术水平的体现。胶料的重量是足够的,但是长度比模具长,也会缺少胶水,胶水的形状和重量都是合适的,但是如果你把它放下来,就会有一面薄一面厚,严重的时候也会缺少胶水和一侧的头发厚度。胶料的形状合适,总重量合适,但剪切厚度不均匀,充填胶不均匀,也会导致胶的缺乏。当产品出现胶水不足时,不要急于加剧胶料,应先取含毛边的完整模具,检查产品的重量,再看产品的厚度是否均匀,最后决定是否加料。成型工头的技术内容和经验非常重要!

以上六个关键要素直接关系到成型硫化工艺的质量和速度,瑞博希望对大家有所帮助。



此文关键词:成型硫化工艺
?